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帶鋸條的熱處置的操作辦法及目的
新聞來(lái)源:    點(diǎn)擊數:3578    更新時(shí)間:2020-5-20 8:27:08    收藏此頁(yè)

木工帶鋸條現主要應用于木材加工行業(yè),運用便當,運用愈加環(huán)保,且硅資料的切割面非常平整。下面給大家詳細引見(jiàn)一下木工帶鋸條的10大熱處置的操作辦法及目的:
  1.退火
  操作辦法:將鋼件加熱到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關(guān)材料)后,普通隨爐溫遲緩冷卻。
  目的:1.降低硬度,進(jìn)步塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準備;3.消弭冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。
  2.正火
  操作辦法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30-50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
  目的:1.降低硬度,進(jìn)步塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準備;3.消弭冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。
  3.淬火
  操作辦法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時(shí)間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
  目的:淬火普通是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時(shí)對某些高合金鋼淬火時(shí),則是為了得到單一平均的奧氏體組織,以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。
  4.回火
  操作辦法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。
  目的:1.降低或消弭淬火后的內應力,減少工件的變形和開(kāi)裂;2.調整硬度,進(jìn)步塑性和韌性,取得工作所請求的力學(xué)性能;3.穩定工件尺寸。
  5.調質(zhì)
  操作辦法:淬火后高溫回火稱(chēng)調質(zhì),行將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10-20度的溫度,保溫后停止淬火,然后在400-720度的溫度下停止回火。
  目的:1.改善切削加工性能,進(jìn)步加工外表光亮水平;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.取得良好的綜合力學(xué)性能。
  6.時(shí)效
  操作辦法:將鋼件加熱到80-200度,保溫5-20小時(shí)或更長(cháng)時(shí)間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。
  目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小寄存或運用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定外形和尺寸。
  7.冷處置
  操作辦法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度平均分歧后取出均溫到室溫。
  目的:1.使淬火鋼件內的剩余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體,從而進(jìn)步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲倦極限;2. 穩定鋼的組織 ,以穩定鋼件的外形和尺寸。
  8.火焰加熱外表淬火
  操作辦法:用氧-乙炔混合氣體熄滅的火焰,放射到鋼件外表上,快速加熱,當到達淬火溫度后立刻噴水冷卻。
  目的:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲倦強度,心部仍堅持韌性狀態(tài)。
  9.感應加熱外表淬火
  操作辦法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應電流,在極短的時(shí)間內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。
  目的:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲倦強度,心部堅持韌性狀態(tài)。
  10.滲碳
  操作辦法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面取得一定濃度和深度的滲碳層。
  目的:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲倦強度,心部依然堅持韌性狀態(tài)。
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